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滚动轴承的安装和拆卸工艺同样是保证轴承正常工作的重要环节。在实际情况中，相当一部分轴承由于装卸不当，引起轴承的损坏、失效及性能不佳。滚动轴承的安装和拆卸应认真进行，防止轴承、轴承座或轴的损伤。 滚动轴承的安装和拆卸直接影响轴承的游隙、接触角、精度等结构参数和清洁度、配合等接触因素，这些参数的变化直接导致轴承的承载能力、载荷分布和运转性能，进而影响到滚动轴承的故障产生和失效。 当外圈安装偏斜时（外圈静止、内圈旋转），则会造成外圈所受力矩和径向载荷偏斜，使外圈磨损区偏离中心或偏斜，内圈磨损区变宽或偏斜。当安装或拆卸不当导致套圈变成椭圆时，会造成轴承的载荷部分过于集中在椭圆的短轴处，使其加速磨损。当滚动轴承安装偏心时，则会使载荷偏载严重。图1示意了各种安装不当造成的磨损情况。 1.滚动轴承的安装 滚动轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、轴承座、端盖等零件进行严格检查。在一些重要的场合，如对轧钢机轧辊轴承，必须要对各个零件按图样规定的技术要求做严格的检查。对相关部件的检测和测量的内容包括以下几个方面：配合面的表面粗糙度；轴颈、轴承座孔的配合直径偏差；轴颈、轴承座孔的重要几何公差，如锥度、圆度、轴肩与轴线的垂直度等；还有其他与轴承相配零件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等。 图1 各种安装不当造成的磨损 对于新轴承的安装，首先要清除轴承上的防锈油脂。对于不同的油脂采用不同的清洗液。清洗过程要防止轴承的损伤和异物进入。对于有防尘盖和密封的轴承不用清洗。 滚动轴承的安装方式主要有三种：机械压力法、温差法和液压配合法。 机械压力法是使用机械力直接作用于被安装的套圈上将轴承安装到轴或轴承座上。这种方法使用最广泛，但是多次装卸后配合表面会受到损伤，且所需压力与过盈量成正比，随着过盈量的增大，表面损伤同时也越严重，所以安装时需使用润滑油润滑以减小摩擦和磨损。这种方法一般适用于中小轴承的安装，且容易发生轴承套圈的偏斜，使轴承载荷偏载，造成局部磨损严重或卡死。 温差法安装轴承是根据热胀冷缩原理，让内圈受热变大，使其与轴的过盈量消失，安装后等待一段时间，当温差消失后过盈量将重新产生；或让外圈受冷变小，使其与轴承座孔的过盈量消失，安装后等温差消失时过盈量再自动恢复。这种方法适用于大中型轴承的安装，其中加热的方法有：烘箱加热、油加热、感应加热、传热环加热、火焰加热等。 液压配合法是将高压油通入带有锥度轴的轴端环形油槽中，使配合面胀开，两表面被高压油膜分离，然后推到所需的过盈量位置，放掉高压油，油膜消失后过盈量产生。这种方法适用于带有锥度轴的，轴承尺寸和过盈量较大，又需要经常拆卸的场合，例如轧机轧辊轴承的安装。 由于滚动轴承安装不当而引发的轴承故障和失效有：安装前没有检测装配元件，导致配合失效而引发的轴承振动、偏载磨损等故障；清洗轴承时没有清洗干净或在安装过程中有异物进入而引发的滚动轴承振动、点蚀、凹坑等故障；安装时没有采用正确合理的安装方法，导致轴承、轴或孔变形，安装偏心，轴承倾斜，或卡死等所引发的偏载磨损、温度过高的黏着磨损等故障，使用温差法时由于温度过高而导致轴承变形或轴承的硬度降低所引起的轴承磨损、点蚀、凹坑等故障。 2.滚动轴承的拆卸 滚动轴承的拆卸时应该防止损坏轴和轴承座，对于拆卸后要重新安装的轴承也要保护。对于要用于失效分析的零件，也不应损伤轴承的零部件。滚动轴承的拆卸要根据配合等条件安排合理拆卸顺序和拆卸方法。 常用的拆卸方法有：机械压力法、加热法和液压法。 机械压力法常适用于中小轴承的间隙配合的场合。这种方法在拆卸时一般容易使轴承发生变形，使轴面或轴承座内孔面损伤。用这种方法拆卸时应注意的方面有：拆卸力应作用于要拆卸配合面的套圈上，不可使滚动体和保持架受力；拆卸时轴向力在滚动轴承的圆周上应分布均匀，防止发生倾斜；压力不可以直接作用于轴承上，应通过各种软金属施加，防止轴承的变形。 加热法主要适用于在拆卸过程中要求配合表面没有擦伤的场合。在加热过程中加热温度不要高于轴承的回火温度，防止轴承变形和硬度降低。对于含有润滑脂填充的带防尘盖和密封圈的轴承，加热温度不能过高，还应注意其不可使用油浴加热。 液压法拆卸与液压配合法安装的方法近似，适用于带有油槽的轴的场合，轴承内孔可以是圆柱孔也可以是圆锥孔。液压法拆卸要考虑液压足够大，保证配合面之间形成液压膜。 滚动轴承的拆卸失误易引发的轴承故障有：使用机械压力法进行拆卸时，轴承套圈变形、滚动体变形或保持架损伤引起的轴承异常振动和噪声，轴承出现凹坑、疲劳失效等故障；使用加热法进行拆卸时，由于温度过高而导致轴承变形或轴承的硬度降低所引起的轴承磨损、点蚀、凹坑等故障；拆卸时造成轴承表面或轴承座内孔表面损伤，在安装后导致同轴度降低而引发的轴承的振动；拆卸时造成轴弯曲，轴承受载后形成偏载而引发的轴承滚道的局部过度磨损。