为了使机械密封的性能稳定并获得理想的密封效果，对配套主机有相应的精度要求，下面是一般机械密封对主机的精度要求。

1.机械密封对主机的精度要求

1）泵用机械密封安装前对泵的检验项目（见表1）

表1 泵用机械密封安装前对泵的检验项目

2）釜用机械密封安装前对釜的检验项目（见表2）

表2 釜用机械密封安装前对釜的检验项目

2.机械密封安装步骤与运行

1）检查

a）按表1、表2要求检查机械密封与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好，所有尖角倒圆并修整光滑，不能有明显的创伤和划痕。在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处和静密封圈处的金属表面粗糙度应符合要求。

b）用煤油等清洁剂清洗密封腔体、轴。

c）叶轮要做静平衡，叶轮的不平衡允许量应符合表3规定。

表3 叶轮的不平衡允许量

单级泵叶轮直径大于300mm、两级泵的叶轮直径大于250mm应做动平衡。

2）装配

机械密封的基本型式见图1、图2。

a）对所有安装滑移部位用适量润滑剂加以润滑，选用的润滑剂要与辅助密封材料及被密封介质相容，如润滑油、硅润滑脂。

b）依据密封装配图（见图1、图2），校核密封腔连接尺寸及密封定位尺寸，确定密封实际工作长度，其实际工作长度应等于密封装配图中标注的设计工作长度L3尺寸。组件自由长度与工作长度差值，即是密封的压缩量，如二者相等则密封的压缩量正常。对压缩量不正常的应将组件延轴向进行调整，注意不能磕碰动、静环密封端面。

图1 机械密封的基本型式（一）

图2机械密封的基本型式（二）

c）将组件固定在轴套上后测量密封面到平行基准面的距离，圆周对称点的距离误差应不大于0.1mm。

d）安装静环及静环密封圈，并注意静环后部的槽口要对正压盖上的防转销。如果静环密封圈是O形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上（注意乙丙橡胶不可涂油脂），再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨矩形圈，则应先将密封圈装到静环上，然后平放到压盖内，对准压盖上的防转销，注意密封圈内外圆处的倒角方向。端面平面垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E在圆周各点的误差小于0.1mm（见图3）。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大，应立即停止，重新测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配。安装带泵送环的双端面或串联机封时，应注意实际轴旋向应与工作图标注一致。

图3静环装配

在图4中，从A向看，如果轴是顺时针旋转，密封旋向为右旋，应安装左旋泵送环，反之密封旋向为左旋，应安装右旋泵送环。使用径向泵送环的机封，安装时注意压盖上缓冲液出口方向与轴旋向一致，应有利于缓冲液流出。

图4 轴向泵送环串联机封

e）拧紧压盖螺钉时按对角线方向均匀将螺钉预固，分3~4次将螺栓紧固。各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不均可能造成端面变形，导致密封失效。

f）按技术要求安装密封辅助设施。

3）机械密封的运行检查

先打开密封辅助设施的进液阀门，检查有无泄漏；再将泵入口阀打开，引入介质试静压，检查密封性，如无泄漏，则缓慢盘车，一方面检查有无泄漏，同时也排除密封腔内气体。然后开机运行，开机后注意检查以下项目：

a）仪表工作是否正常，有无异常声响及过热现象。

b）检查有无泄漏，若开车后有微量泄漏，经一段时间的磨合后泄漏会减小或消失。

c）检查机器的振动情况，若振动过大，应停机对管线、联轴器、地脚螺栓等可能引起振动的部分进行调整后再开机试运行。

d）满足以上要求后，密封无泄漏或轻微泄漏可投入运转，或停机备用。