生料立磨机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机等部分组成，是一种技术成熟、性能优越的粉磨兼烘干设备，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种主流产品。今天给大家分享的干货是某大型水泥集团旗下一水泥工厂生料立磨齿轮箱故障诊断案例。

PART.1 设备告警

2023年10月5日，因联科技诊断工程师谢工在设备健康智能运维iPHM系统上收到一条设备告警信息，显示该水泥厂生料立磨齿轮箱的运行数据异常，该设备上线以来加速度和包络值就处于较为正常的水平。报警后的加速度峰值最大达到25m/s2，包络峰值最大达到20m/s2，处于高等级报警状态。

图1 iPHM设备健康智能维护云平台报警通知

PART.2 故障诊断

谢工进入设备健康智能运维iPHM系统，查看该设备的详细运行数据。

以下是详细分析呈现。

该水泥厂生料立磨齿轮箱基础信息：

电机型号：YRKK710-6 额定转速：960r/min

额定功率：2600KW 电机额定电流：347A

电机额定电压：6000V

从图2机组振动趋势图可以看出，10月5日前该生料立磨运行曲线平缓，10月5日运行后，齿轮箱输入轴振动值快速上升，加速度峰值最高达到25m/s2。

图2 齿轮箱高速轴振动趋势图

图3齿轮箱1轴H加速度时域波形可见等间隔冲击，计算其冲击间隔可知冲击频率为16.3Hz。

图3齿轮箱1轴H加速度波形图

从齿轮箱1轴H加速度频谱图（图4）可以看出，加频谱高频段可见明显调制现象，调制频率为16.9Hz，与时域的周期冲击相符合。

图4 齿轮箱1轴H加速度频谱图

经综合诊断分析，谢工判断该生料立磨高速轴啮合不良，齿轮存在缺陷，于是跟工厂管理人员做了沟通，建议工厂择机停机检查齿轮箱高速级齿轮啮合与齿面磨损情况。

PART.3 拆机验证

2023年10月14日，该水泥厂现场停机检修，现场检查齿轮啮合情况，发现发现齿面啮合间隙不当，齿轮偏载，同时小齿轮齿面存在贯穿裂纹，与诊断结论一致，随后更换齿轮箱。

图5 现场检修图

现场更换齿轮箱后重新开机运行，该生料立磨机组振动值明显降低，数据恢复到正常水平。

图6 检修前后加速度峰值趋势图