1)三螺杆泵的进口应装有过滤器,通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.1mm。
2)检查机组和连接部分是否固定牢固;检查吸入管路段以及仪表接头的连接是否密封。
3)检查联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中,联轴器外圆的跳动不得超过 0.05mm,联轴器的端面跳动不应超过 0. 1mm。
4)首次起动前泵内应灌满工作介质。
5)检查进口管路上的吸入阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。
6)用手转动联轴器,手感螺杆转动应均匀、轻快,不得有任何转动勉强或卡住等现象。
7)短时间的接通动力源,检查转向是否正确。
1)起动后应使泵的排出压力逐渐升高,直到额定工况。如发现运转声音异常等故障,应立即停车进行检查,并排除故障。
2)观察进口管路上的真空压力表的指示值,其指针若有剧烈的晃动现象,应检查安装的真空压力表通流管是否正确或是否发生汽蚀。
3)随时注意压力表指示值是否超过额定工况压力。发现超过额定工况压力应及时停车,检查排出阀门是否开启适当及排出管路是否有堵塞。
4)检查轴承和轴封处的温度是否符合规定要求。温度过高,应检查轴承和轴封是否损坏,轴封腔的回流通道是否堵塞。
5)检查轴封处的泄漏量是否符合规定要求。超过时应及时调整或立即停车,检查轴封是否损坏需要更换;或检查轴封腔的回流通道是否被垫片等堵死或回流阀弹簧失灵。
1)切断电源后应关闭吸入阀门和排出阀门。
2)消除运行时发现的毛病或故障,并使泵保持能随时起动的状态。
3)长期停车应定期起动泵,进行短时间的运转。
4)长期不工作时,应拆开泵进行检修,更换已损坏的零件。
5)完全拆卸后的第一次起动时,必须进行试运转,并按第一条的要求作好起动前的准备工作和进行维护。
1)泵拆卸前应切断电源,关闭排出阀门。
2)泵从机座上取下前,用手反向盘转联轴器,排除泵内介质,再关闭吸入阀,并拆下放泄螺塞或泵下盖,放掉泵内残余介质,并拆下与真空压力表和压力表相连的管路。
3)泵拆卸后应检查零件受损情况,确定是否需要修理或更换。
4)螺杆拆下后,应直立悬挂,防止发生弯曲变形。
5)螺杆、螺杆衬套三内孔以及机械密封的动环和静环、推力轴承受力面、安全阀的阀和阀座的接触面等拆下后注意保护,不得磕碰受损伤。
6)检查泵内各弹簧是否保持有正常的弹性变形。
7)泵安装前必须进行零件的清洗,清洗干净后的零件安放处必须干净,不得沾上杂质。清洗或擦干净螺杆和螺杆衬套等零件时,不得用棉纱、棉布或化纤织品等,以免纤维等附留在零件表面,运行时留下隐患;应用丝绸织品擦洗这些零件,需要时可用风扇吹干零件。
8)修理螺杆型面时不得用锉刀等工具,造成螺旋型面的损坏,造成运转不均匀。
9)装配前应检查泵内各处间隙值是否在规定的范围内,若已超差,则需更换零件。装配时,泵的零件必须是完好和已修复或已更换过的合格零件。