01 安装

1）装配泵时必须将要有油脂润滑的有关零件，如：轴承、万向节等，加灌油脂，通常加入空腔体积的2/3。

2）检查机组各连接部分是否固定牢固。

3）泵机组（包括独立安装的泵、减速器和原动机）都应有牢固、坚实的基础，机组应牢固地固定在基础上，防止运行时激烈振动。

4）检查联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性，联轴器外圆的跳动不得超过0.1mm。

5）泵的管路设计时，应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆卸的结构，便于检修和更换定子。

6）正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。

02 起动

1）起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。

2）首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况，应在吸入室中注满介质，并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动，使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜，避免定子和转子间干摩擦，造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。

3）输送粘度很高的介质，在起动前应对泵的隔套层进行加热，降低泵内残存介质的粘度，便于起动。

4）检查原动机的转向，防止逆转。

5）起动前应将进口管路和出口管路上的的阀门全部打开，管系内必须畅通。

03 运行

1）检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。

2）检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定的要求。

3）注意进口管路上真空压力表的指示值，其指针不应有剧烈晃动，检查安装真空压力表的通流管是否正确。

4）注意泵的噪声和振动是否异常，发生汽蚀现象则立即停车。

5）注意泵的流量和压力是否发生突变，及时检查。

04 停机维护

1）切断电源后，应关闭吸入阀门和排出阀门。

2）输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质的泵，停机后应放尽泵内介质，进行清洗，防止沉积或损坏泵。

3）输送食品、药品类等有关人类健康的介质，停机后应放尽泵内介质，进行冲洗，不留残余介质，避免滋生细菌。

4）环境温度达到或低于介质的冰冻温度，停机后应放尽泵内介质，防止泵冻裂。

5）泵长期停用时应排尽泵内介质，并注入少许润滑油，用手或工具转动泵轴，最好将转子拆下，涂油脂保护。

6）橡胶定子不允许日光直接暴晒或处于零下20℃的环境，避免损坏，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。

7）更换定子时通常只需将图2-12中的排出室和定子拆下，将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。