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严格遵守操作规程，按规定的程序开停车，严格遵守维护规程，使用、维护好机组。

1）每日检查数次机组的运行参数，按时填写运行记录，检查项目包括：进、出口工艺气体的参数（温度、压力和流量以及气体的成分组成和湿度等）；机组的振动值、轴位移和轴向推力；油系统的温度、压力、轴承温度、冷却水温度、储油箱油位、油冷却器和过滤器的前后压差；冷凝水的排放，循环水的供应以及系统的泄漏情况；应用探测棒听测轴承及机壳内有无异声；汽轮机及其附属气体系统的运行参数，各部位的压力、温度、流量、液位转速等；机组仪表指示情况；联锁保安系统部件的工作情况及动作情况；电气系统及各信号装置的运行情况等。

2）每2～3天检查一次冷凝液位。

3）每2～3周检查一次润滑油是否需要补充或更换；润滑油按规定进行三级过滤，所用滤网规定为：一级过滤——100目滤网；二级过滤——150目滤网；三级过滤——200目滤网；不得使用无合格证和分析化验单的油品。

4）每月分析一次机组的振动趋势，看有无异常趋向；分析轴承温度趋势；分析酸性油排放情况，看排放量有无突变；分析判定润滑油的质量情况。

5）每3个月对仪表工作情况做一次校对，对润滑油品质进行光谱分析和铁谱分析，分析其密度、黏度、氧化度、闪点、水分和碱性度等。

6）保持各零部件的清洁，不允许有油污、灰尘、异物等在机体上。

7）各零部件必须齐全完整，指示仪表灵敏可靠。

8）按时填写运行记录，做到齐全、准确、整洁。

9）定期检查、清洗油过滤器，保证油压的稳定。

10）长期停车时，每24h盘动转子180°一次。

机组在正常运行中，要不断地监视运行工况的变化，经常与前后工序联系，注意工艺系统参数和负荷的变化，根据需要缓慢地调整负荷，变转速机组应“升压先升速”，“降速先降压”。经常观测机组运行工况电视屏幕监视系统，注意运行工况点的变化趋势，防止机组发生喘振。

配备随机在线振动状态监视设备的工厂，除必须坚持经常对机器状态进行监测外，还应根据需要定期进行机组振动、轴位移的全面分析，结合机组振动的振幅、相位、频谱、轴心轨迹及其他信息，研究机组振动的趋势和变化特征，进行机组故障诊断，以指导对机组的维护检修工作；配备离线振动监视和分析设备的工厂，应定期进行数据采集、振动分析、趋势分析，开展故障诊断；利用工厂的便携式振动测定仪和分析仪，对机泵设备进行振动检查，通过故障诊断，指导设备的维护和检修。

机组运行中，尽量避免带负荷紧急停机，只有发生运行规程规定的情况，才能紧急停机。