工业控制中，PLC程序编写是一项基础的工作，但也是确保生产正常运行的重要环节。PLC最好的评判标准是实践，看程序是否达到生产预期的目的，但这是远远不够的，因为能达到控制要求的程序还有优劣之分，到底什么样的程序才能称得上好的程序呢？现归纳为以下几个方面（请原谅手机党）：

（一）正确性（调试成本低）

      PLC的程序首先要正确，且能通过实际生产的验证，这是对PLC程序的起码要求，做不到这一点，一切免谈。程序要正确，就得准确的使用指令、语法和内部器件，准确的使用指令与准确理解指令相联系，对指令含义和使用条件一定要弄清楚，内部器件正确使用也是重要的，一定要做到该掉电保护的一定要用掉电保护的器件，反之则不能用。

（二）可靠性（维护成本低）

      一个正确的程序还要可靠，这也是对PLC程序的基本要求。有的PLC程序，在正常的工作条件下或合法操作时能正确工作，而出现非正常工作条件【如临时停电，又很快再通电】或进行非法操作【如一些按钮不按顺序按，或同时按若干按钮】后，程序就不能正常工作了。这种程序，就不大可靠，或说不稳定，就是不好的程序。好的PLC程序对非正常工作条件出现，能予以识别，并能使其与正常条件衔接，可使程序适应于多种情况。好的PLC程序对非法操作能予以拒绝，且不留下隐患，只接受合法操作，联锁是拒绝非法操作常用的手段，继电电路常用这个方法，PLC也可继承这个方法。

（三）可读性（学习成本低）

      要求所设计的程序可读性要好。这不仅便于程序设计者加深对程序的理解，便地调试，而且，还要便于别人读懂你的程序，便于使用者维护，必要时，也可使程序推广。要使程序可读性好，要做到以下几点：

（1）程序的设计脉络就要尽可能清晰，结构上有层次感

（2）功能层实现模块化，或者使用面向对象的方法进行设计

（3）要多用一些标准的设计

（4）I/O分配要有规律性，便于记忆与理解

（5）变量层尽量使用符号名编程

（6）做好程序的注释

（7）内部器件的使用也要讲规律性，不要随便地拿来就用

（8）每个功能的地址段分配要留有一定的余量作为备用

可读性在程序设计开始时就要注意。这不易完全做到。因为在程序调试的过程中，指令的增减，内部器件的使用变化，可能使原较清晰的程序，变的有些乱。所以在设计时就对调试增减留有一定的余地，然后调试完毕后再做一下整理，这样所设计的程序具有更高的质量。

（四）精简性（存储成本低）

      使PLC程序尽可能简短，也是应追求的目标。简短的程序可以节省用户存储区；多数情况下也可节省执行时间，提高对输入的响应速度，还可提高程序的可读性。程序是否简短，一般可用程序所用的指令条数衡量，用的条数少，程序自然就简短。要想程序简短，从大的方面讲，要优化程序结构，用流程控制指令简化程序，从小的方面讲还要用功能强的指令取代功能单一的指令，以及注意指令的安排顺序等。

（五）省时性（运行成本低）

      程序简短可以节省程序运行时间，但简短与省时并不完全是一回事，因为运行程序时间虽与程序所拥有指令条数有关，而且还与所使用的是什么指令有关，PLC指令不同，执行的时间也不同，而且，有的指令在逻辑条件ON时执行与在OFF时执行其时间也不同，另外，由于使用了流程控制指令，在程序中不是所有指令都要执行等。所以运行程序的时间计算是较复杂的，但要求其平均时间少，最大时间也不太长是必要的，这样可提高PLC的响应速度。省时的关键是用好流程控制指令，按情况确定一些必须执行的指令，作必备部分，其余的可依程序进行，有选择地执行，或作些分时工作的设计，避免最大时间太长等。

（六）继承性（变动成本低）

      要使程序具有继承性，那就是要便于修改和移植。PLC的特点之一就是方便，可灵活地适用于各种情况，其办法就是靠修改或重新设计程序，重新设计程序用于PLC工艺用途已经更改的情况，不仅程序重编，而且I/O也要重新分配，即便如此，很多独立功能的子程序依然可以适用于不同的工艺控制；对于相同或类似的工艺控制，多数情况下不需要重编程序，作一些修改就可以了。这就要求程序具有继承性，具有方便快捷的通用性接口，便于参数修改和程序的移植。

（七）总结

    在设计PLC程序的过程中，对于上述要求要同时兼顾和平衡，不能顾此失彼，得不偿失。

理想化的情况

真正做到的比较少 

能达到正确性、可靠性，我就认为是个好程序。

确实如此。编程的手法和风格受企业以及初期指导人的影响太深了。而平时很难与同行交流编程技巧和手法，此道讳莫如深，造成很多人编程只讲实用性而不顾其他。